在现代制造业中，6061-T6铝管因其优异的机械性能、良好的加工性和耐腐蚀性而被广泛应用于航空航天、汽车制造、机械工程及建筑等多个领域。然而，即便是这样一种性能卓越的材料，在加工过程中也会遇到一系列挑战。

1、化学成分不达标：

       合格的化学成分是力学性能达标的前提。在挤压之前，需要确保铸铝的各项成分指标达到国标要求，特别是Si、Mg的含量。6061的主要强化物是Mg2Si，如果其含量不足，后续的固溶处理、淬火以及时效都将无法起到强化的作用。

2、工艺控制不当：

       挤压时严格的工艺控制是获得良好力学性能的关键。例如，棒温的控制对于保证强化物Mg2Si的溶解和保留在铝基体中至关重要。棒温不够会导致合金达不到固溶处理的温度，而棒温太高则会破坏合金组织并可能引发其他问题。冷却效果也是影响力学性能的重要因素。如果冷却效果不好，溶解在铝基体中的强化相Mg2Si不能稳定保留在基体中，随着温度的降低，Mg2Si会析出，从而影响力学性能。

3、热处理问题：

       热处理是6061-T6铝管加工中的重要环节，包括固溶处理和时效处理。固溶处理需要控制固溶温度、淬火速率等参数，而时效处理则需要控制时效温度、保温时间等。这些参数的选择对铝管的力学性能有着显著影响。时效处理的主要目的是通过弥散强化使强化相Mg2Si均匀、弥散地分布在铝基体中，从而提高铝管的力学性能。如果时效处理不当，将无法达到预期的强化效果。

4、尺寸精度问题：

       在生产过程中，由于设备偏差或操作不当可能导致铝管尺寸不符合要求。这需要对设备进行调整或重新操作以确保铝管尺寸的精度。

5、表面质量问题：

       铝管表面可能出现凹痕、划伤、氧化等问题。这些问题可能是由于运输、存储过程中的不当操作或加工过程中的疏忽造成的。解决方法包括表面修复、更换受损的铝管、在生产过程中添加防氧化剂或进行表面处理以防止氧化等。

6、生产效率与能耗问题：

       铝管生产过程中的能耗较高和生产效率低下可能是由于设备和工艺不合理造成的。通过能效评估、优化设备和工艺可以降低能耗并提高生产效率。

7、其他问题：

       除了以上问题外，还可能遇到铝管焊接不牢固、内部出现缺陷等问题。这些问题通常与原材料质量、焊接参数和设备的选择有关，需要通过筛选和质量控制原材料、检查焊接设备的工作状况并调整焊接参数等方法来解决。

       综上所述，6061-T6铝管加工过程中遇到的问题多种多样，需要针对具体情况采取相应的解决措施。通过严格控制化学成分、工艺参数和热处理条件等关键环节，并加强质量控制和设备维护等措施可以有效提高铝管的质量和性能。